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數控切割加工鋁件的問題與詳細方法
發布者:數控切割加工  發布時間:2018/10/10 15:40:06  點擊:226

數控切割加工 鋁件經常見問題與解決方法,有用!

  數控線切開加工鋁件時經常呈現饋電塊磨損嚴峻、短路、斷絲、加工軌跡畸變及工件變形等問題,有的直接構成加工產品報廢。數控切開加工根據多年加工堆集的經曆,對加工實踐中關鍵性的技術問題進行了概括總結。

  數控切割加工線切開鋁件易斷絲的問題

  1. 線切開鋁件易斷絲的原因

  線切開鋁件時,因為資料比較軟,排屑困難,且鋁在高溫下極易構成硬質氧化膜,數控切開加工發生很多氧化鋁或鋁屑易粘在鉬絲上,使鉬絲與饋電塊觸摸部位很快就會磨出深溝。軟的鋁和硬的磨粒夾雜在一同,充塞在溝槽處,一旦被帶進去,就會把溝槽擠死,絲也就被卡斷了。

  2. 解決方法

  針對鉬絲卡在饋電塊裏夾斷鉬絲的問題,調整一下上、下絲架饋電塊的方位,以防數控切開加工饋電塊磨損的溝槽引起夾絲斷絲構成效率低、加工外表屢次切開引起的質量下降和資料糟蹋。

  加工資料的厚度超越40mm,一般加工3~4h後就把饋電塊稍微旋轉一個角度,數控切開加工留意饋電塊與電極絲過壓量一般在0.5~1mm。當一個麵的三個點都有切開溝槽後,再旋轉饋電塊90°,順次類推直到四個麵都有切開溝槽。

  然後在靠近采樣線的一邊墊一個1~2mm的墊片,就可以向左調整饋電塊的方位,就相當於換了一個新的饋電塊,節省了生產成本。

  例如:每塊鋁件的厚度為2mm,共8塊疊在一同一起加工,每隔大約8h調整一下饋電塊的觸摸麵,每天接連加工8h,到第6天呈現斷絲。

  然後用數控切割加工千分尺丈量鉬絲的直徑隻要0.125mm(原鉬絲直徑為0.18mm)。經過調整饋電塊的方位大大避免了饋電塊夾絲斷絲的問題。

  當然數控切割加工還必須留意,當工件尺度精度要求比較高時,必需要丈量鉬絲的直徑,及時修正補償量,確保尺度精度要求。金屬加工微信,內容不錯,值得重視


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